होमपेज, उपकरण र उपकरण
मिसिन ट्याप: वर्णन र प्रकार्य
धातु-काटन उपकरणको कक्षामा, एक विशेष ठाउँमा यन्त्रहरू द्वारा कब्जा गरिन्छ जुन मेशिन उपकरणहरूमा संलग्नकहरूको कार्य गर्दछ। यसमा नलहरू समावेश छन्, जसले धातु थ्रेडको निर्माणमा धातु कार्यपालिकालाई अनुमति दिन्छ।
साधारण उपस्थितिको बावजूद यो उपकरण एक धेरै जिम्मेवार उपकरण हो। यो भन्न को लागी कि मेशिन ट्याप उच्च मिश्र धातु वा उपकरण इस्पात मा आधारित विशेष मिश्र धातुहरु को बनाइन्छ। नतिजाको रूपमा, सामग्रीको ढाँचा र डिजाइनलाई छोटो छोटो प्रक्रियाहरूसँग उच्च कष्ट क्षमता प्रदान गर्दछ, जुन, तथापि, अपरिहार्य पनि छन्।
उपकरणको उद्देश्य
कुनै पनि ट्यापले विभिन्न भागहरूको आन्तरिक सतहमा थ्रेडहरू बनाउन उन्मुख छ। सामान्यतया यो उपकरणलाई मेशिन उपकरणहरूको काम गर्ने उपकरणको तत्वको रूपमा मानिन्छ। यसैले, एक ठेक्का मेशिन ट्याप प्रसोधन प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, तपाईंलाई चाँडै र प्रभावकारी रूपमा कार्यलाई लागू गर्न चाहानुपर्ने किनारा काट्न अनुमति दिन्छ।
एकै समयमा, यो थ्रेड कन्फिगरेसनमा विभिन्न प्रकारको यो दृश्यात्मक महत्वलाई जोड दिन्छ जुन यो उपकरण लागू हुन्छ। प्रायः गुरू र अन्धाका प्वालहरूमा काट्ने प्रविधिहरू फरक पार्छन्।
पहिलो अवस्थामा, एक नाली प्रोफाइल च्यानल को सम्पूर्ण लम्बाई संग बनाइयो, र दोस्रो अवस्थामा, आंशिक रूपमा, लम्बाइमा निश्चित बिन्दु सम्म। यो उल्लेखनीय छ कि अन्डर होल्डको लागि ट्यापको मेशिन, नियमको रूपमा, काम गर्ने रोडमा विशेष पक्षको फरक हुन्छ। यद्यपि, उपकरणको डिजाइनलाई अलग रूपमा विचार गर्नुपर्छ।
यन्त्र ट्याप गर्नुहोस्
उपकरणमा दुई मुख्य भागहरू हुन्छन्, जुन फरक प्यारामिटरहरू र संरचनाको आकारमा हुन सक्छ। काम गर्ने भाग एक बेलनाकार रड हो, जुन एक क्यालिब्रेटर र एक कार्भर दुवै हो। दोस्रो भाग - शंकु, जो मेशिनमा स्थापनाको स्थानमा लकको कार्य गर्दछ।
वैसे, कोलोन चक को माध्यम ले र विशेष क्लैंम्पिंग तत्वों को सहायता संग दुवै एहसास हुन्छ - उनि मिसिन टूल्स सिस्टम मा पनि प्रदान गरिन्छ। उदाहरणका लागि, तिनीहरूको दृष्टिकोण भाग द्वारा बनाइएका मिसिन नलहरू अक्षीय क्षतिपूर्ति तंत्रमा स्थापनाको लागि उपयुक्त छन्। तर त्यहाँ पनि मैन्युअल मोडेलहरू छन् जुन मेशिन उपकरणहरूको कारतूसमा एकीकृत हुँदैन, तर निश्चित निश्चित ढाँचामा ग्रिक यन्त्रहरूसँग अन्तरक्रिया गर्नुहोस्।
ध्यान दिनु आवश्यक छ कि काट्ने तल्लोमा फरक सटीकता हुन सक्छ। नियमको रूपमा, पहिलो प्रशोधन सत्र मस्यौदा मोडेलद्वारा प्रदर्शन गरिन्छ, र त्यसपछि थप सटीक, अन्तिम सतह परिष्करण गरिन्छ।
ट्यापका प्रकारहरू
सामान्यतया, टाइल मोडेलहरू तीन श्रेणीमा वर्गीकृत गरिएका छन्:
- देखा पर्यो;
- उत्र;
- विशेष यन्त्रहरू।
थ्रेड सिर्जना गर्नको लागि पहिलो विकल्प प्रयोग गरिन्छ, प्रदान गरिएको छ कि पास एक कामको सत्रमा प्रशोधन गरिन्छ। गर्भनिरोधक साधन एक फरक कार्य छ - छेदमा पङ्क्तिबद्ध काम जुन पहिले पहिले मोटेकोङ वा स्पेस ट्यापमा सेवा गरिएको थियो।
त्यहाँ पनि विशेष गैरचलन मोडेलहरू छन्। यो विशेष श्रेणी हो, जुन थ्रेड गठनको सिद्धान्तमा फरक छ। नियमको रूपमा, एक मेशिन ट्याक बिना ट्याप नरम धातुहरूसँग काममा प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया रोपण गरेर विकृति द्वारा गरिन्छ, काटेर होइन। यसकारण, उदाहरणका लागि, टाटा-पुनर्नलक्लर्सको मद्दतले थ्रेडको गठन, मेटल शविंग्सको गठनलाई मेटाउँदछ।
मुख्य विशेषताहरू
त्यहाँ थुप्रै मापदण्डहरू छन् जसका द्वारा विशेषज्ञहरूले थ्रेडहरू बनाउनको लागि सही उपकरण चयन गर्छन्:
- मुख्य विशेषता नाममात्र थ्रेड व्यास हो, जुन हुन सक्छ, 10 मिमी।
- थ्रेड पिचले ग्र्रो कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ । किनारों बीच यो इन्डेन्टेसन को राशि धेरै मिलिमिटर हुन सक्छ।
- यो ध्यान दिइन्छ कि व्यास मा जसको आयामहरु 10 मिमी वा उससे कम को क्रम मा मेशिन टैप हो, यसको कोर मा एक कठिन मिश्र धातु छ। अधिक ठूला मोडेलहरू प्रायः उच्च-गति धातुहरू बनाइन्छन् - परिमार्जनहरू, व्यास जसमा 25 मिमी भन्दा बढी हुन सक्छ। तर यसको अर्थ भनेको होइन कि ठूलो मात्रामा ट्यापले सानो एनालॉग काटेर विश्वसनीयता र शुद्धता गुमाउँदैछ। तथ्य यह है कि काटने किनारों के क्षेत्र में वृद्धि धातु की संरचना के कम उच्च कठोरता के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
ट्याप अपरेसनको लागि सुझाव
सबैभन्दा पहिले, तपाइँलाई उपयुक्त ट्याप छनौट गर्न आवश्यक छ। यसबाहेक, यसको किनारको डिजाइनलाई विचार गरिन्छ, जसले कारतूसमा स्थापनाको स्थानमा पुग्नुपर्छ।
यदि तपाइँ सीएनसी मेशिन प्रयोग गर्ने योजना छ भने, इष्टतम गति मोड पनि पूर्व-गणना गरिएको छ। थ्रेड गरिएको चकको अवस्थामा, उदाहरणका लागि, मेशिन ट्यापले अपेक्षाको साथ घुमाउनुपर्दछ कि फीड दर प्रति क्रांति चरण आकारको सन्दर्भमा 95% को औसत मान हुनेछ। यो प्यारामिटर मेनु कार्यक्रममा सेट गर्नु पर्छ। यस अवस्थाको अनुपालनले उपकरणको आत्म-दृढतालाई रोक्न सक्दछ।
साथै, सम्भव भएसम्म, क्षतिपूर्तिको साथ उच्च गुणस्तर गोला बारुद प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसले टोककलाई सीमित गर्नेछ। यस्तो उपकरणको लागि धन्यवाद, नापको अधिक सटीक अक्षीय आचरण प्रदान गरिएको छ, कार्य सञ्चालनको समयमा उनीहरूको तंग नियन्त्रणको उल्लेख नगर्ने।
निष्कर्ष
नाली गठनको गुण धेरै प्यारामिटरहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो लक्ष्य र प्रसोधन सामाग्री को पत्राचार हुन सक्छ, उपकरण डिजाईन को आयामी मूल्यहरु को विकल्प को सहीता, आदि। अक्सर परिणाम को विशेषताहरु प्रयास को विधि द्वारा प्रभावित हुन्छन्।
त्यहाँ ट्यापहरू हात, मेशिन र सार्वभौमिक छन्, जुन सफलतापूर्वक दुवै मेशिन उपकरणहरूमा र क्लिम्पिंग उपकरणको कलरमा प्रयोग गरिन्छ। गरीब गुण प्राप्त गर्ने सन्दर्भमा थ्रेडहरू बनाउनुको सबैभन्दा खतरनाक विधि ह्यान्ड ट्याप हो। यो प्रविधिको पूर्णतया निर्भर गर्दछ कि कसरी ग्रोवको कटौती गर्ने प्रयासमा सही र समान रूपमा लागू हुन्छ। अनुभवी विशेषज्ञहरूलाई सिफारिस गर्दछ कि यस्तो कार्यहरू छिटो देखिन्छन्, तर ती सम्पूर्ण गतिमा तीव्र गतिमा।
Similar articles
Trending Now