इस्पात: steelmaking प्रक्रिया र विधिहरू। उत्पादन प्रविधि इस्पात

इस्पात उत्पादन, पनि उच्च-बल प्लास्टिक को सक्रिय dissemination को पृष्ठभूमिमा विरुद्ध बजार मा आफ्नो स्थिति राख्ने। विभिन्न विशेषताहरु संग कार्बन मिश्र को साधन र मोटर वाहन, निर्माण र उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सामाग्री को लोच र बल को अद्वितीय संयोजन दीर्घकालीन सञ्चालनको standpoint देखि लाभप्रद बनाउँछ। तदनुसार, उत्पादनहरु अब पछिल्लो र कायम राख्न कम खर्च। तर यो इस्पात द्वारा नजिकै सबै लाभ छैन। आधुनिक प्रविधिको प्रयोग गरी इस्पात को तयारी धातु संरचना अनुमति दिन्छ र अतिरिक्त गुण दिनकै।

उत्पादन प्रविधिहरू बारेमा सामान्य जानकारी

मुख्य कार्य technologist प्रक्रिया preform कार्बन सामग्री र यस्तो सल्फर र फस्फोरस रूपमा विभिन्न अशुद्धताओं कम छ जसमा सुनिश्चित छ। को preform लागि आधार फलाम protrudes। यो छ लायक टिप्पण कि लागि उत्पादन को सुँगुर फलाम भट्टियों देखा मा मध्य युग, जबकि पहिलो उत्पादन को इस्पात थियो बुझे मात्र 1885 र यो दिन मिश्र धातु उत्पादन विधिहरू गर्न विकास र सुधार। कार्बन ओक्सीकरण प्रक्रिया मुख्य रूप कारण प्रक्रिया विभिन्न तरीकाहरु।

प्रयोग सुरु सामाग्री रूपमा डाली फलाम छ। यसलाई ठोस वा पिघला फारममा लागू गर्न सकिन्छ। यो पनि प्रत्यक्ष कमी द्वारा गरियो तयारीको जो फलाम उत्पादन, प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक फारममा इस्पात उत्पादन वा अर्को पनि अशुद्धताओं देखि शोधन प्रक्रिया प्रदान को लगभग सबै विधिहरू। उदाहरणका लागि, एक कनवर्टर प्रविधि तिनीहरूलाई अक्सिजन उड्ने प्रदान गर्दछ।

रूपान्तरण विधि

एउटा आधारको रूपमा यो विधि अयस्क को रूप मा पिघला फलाम साथै अशुद्धताओं र फोहोर लागू गर्न सकिन्छ, धातु र प्रवाह स्क्रैप। संकुचित हावा छ आपूर्ति मार्फत प्राविधिक छेद मा तयार जग, योगदान गर्न कार्यान्वयनको रासायनिक प्रतिक्रिया। पनि मुछिनुभएको मा प्रक्रिया को थर्मल जोखिम मा जो अक्सिजन र ओक्सीकरण को अशुद्धताओं। विशेष महत्व को संरचना र आगोको भट्टी को विशेषताहरु, wherein इस्पात निर्माण हो। इस्पात को तयारी विभिन्न अस्तर संग एग्रिगेट मा उत्पन्न गर्न सक्छ - इस्पात निर्माण को सुरक्षा को सबै भन्दा साधारण विधि र आम दुर्दम्य इँटा डोलोमाइट। थमस र ग्रैंड बे: अन्य दुई तरिकामा मा विभाजित कनवर्टर अस्तर विधि को प्रकार अनुसार।

थोमस विधि

यो विधि को एक सुविधा 2% phosphorous अशुद्धताओं गर्न समावेश फलाम को होसियार प्रक्रियामा छ। को अस्तर कला सन्दर्भमा, यसको कार्यान्वयन क्याल्सियम ओक्साइड , र म्याग्नेसियम। यो समाधान लावा संग निर्मित तत्व आक्साइड को एक अतिरिक्त संग endowed छन्। फस्फोरस दहन प्रक्रिया यस मामला मा तापीय ऊर्जा प्रमुख स्रोतहरू को छ। खैर, 1% फस्फोरस सामग्रीको दहन 150 ° सी मा आगोको भट्टी को तापमान बढ्छ थोमस मिश्र कम कार्बन सामग्रीहरू र अक्सर प्राविधिक फलाम रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मा भविष्यमा, यो छ मेड देखि तार, छत फलाम , र यति मा। एन मा वाहेक, तयारी को इस्पात (फलाम) गर्न सकिँदैन प्रयोग गर्न उत्पादन phosphorous लावा लागि थप प्रयोग रूपमा मल मा soils संग उच्च अम्लता।

ग्रैंड बे विधि

यो विधि समावेश प्रक्रिया को substrates कि समावेश एउटा सानो रकम को सल्फर र फस्फोरस। तर यो उल्लेख गरेको छ र उच्च सिलिकन सामग्री - 2%। पर्जिङ समयमा मुख्यतया तीव्र गर्मी बढाउँछ जो सिलिकन ओक्सीकरण, हुन्छ। फलस्वरूप, आगोको भट्टी तापमान 1600 ° सी मा हुर्केका थिए फलाम ओक्सीकरण कार्बन र सिलिकन को दहन रूपमा साथै तीव्र गतिमा हुन्छ। जब ग्रैंड बे steelmaking प्रक्रिया विधि स्टील फस्फोरस को पूर्ण संक्रमण प्रदान गर्दछ। 15 मिनेट को एक औसत - आगोको भट्टी मा प्रतिक्रिया को सबै छिटो जाँदैछन्। यो कारण मात्रा भर उपयुक्त पदार्थ संग प्रतिक्रिया अक्सिजन कास्ट फलाम आधार मार्फत Blown छ भन्ने तथ्यलाई छ। समाप्त इस्पात भंग फारममा फलाम मोनोअक्साइड को एक उच्च एकाग्रता समावेश हुन सक्छ। धातु को समग्र गुणस्तर कम छ देखि यो सुविधा, प्रक्रिया को बेफाइदा बुझाउँछ। यस कारण, प्रविधि ferromanganese, ferrosilicon वा एल्यूमीनियम को रूप मा विशेष घटक संग raskislivat मिश्र घनघोर अघि सिफारिस गरिएको छ।

खुला-चूल्हा भट्टियों मा प्राप्त

यदि मा मामला को BOF धातु निर्माण शामिल प्रदान vyzhiga हावा संग अक्सिजन, खुला-चूल्हा प्रक्रिया आवश्यकता संस्थापन मा प्रक्रिया को खिया फलाम अयस्क र स्क्रैप। यी सामाग्री को, अक्सिजन फलाम ओक्साइड, जो पनि कार्बन burnout योगदान गठन गरिएको छ। धेरै नै भट्टीमा एक आधार संरचना smelting पोत को आगो रोक ईटा पर्खाल बंद कि समावेश छ। पनि धेरै क्यामेरा regenerators हावा ठूलो र ग्याँस को preheating प्रदान प्रदान गर्दछ। Regenerating एकाइहरु fireproof इँटा बनेको विशेष नलिका संग सुसज्जित छन्।

कन्वर्टर्स रूपमा, खुला-चूल्हा plavilniki समारोह समय समयमा। आरोप, अर्थात्, फलाम आधार र इस्पात चरणमा उत्पादन को नयाँ दल स्थापना रूपमा। प्राप्त सुरु गरिएको छ ढिलो, किनभने प्रक्रिया को फलाम लिन्छ 7 घण्टा तर खुला-चूल्हा भट्टियों अनुमति दिनुहोस् तपाईं समायोजन रासायनिक गुण को मिश्र धातु द्वारा परिचय फलाम पूरकता विभिन्न अनुपात -। अयस्क र स्क्रैप छन् प्रयुक्त लागि यो उद्देश्य। धातु भट्टीमा सञ्चालनको गठन अन्तिम चरण रोकियो मा, लावा एसिड मेहतर थपिएको छ, जो पछि, हालिएको छ। सोही यस्तो मा दन्किरहेको उत्पादन र गर्न सकिन्छ alloyed स्टील।

electrothermal विधि

मिति, इस्पात को electrothermal उत्पादन सबैभन्दा प्रभावकारी मानिन्छ। रासायनिक संरचना विनियमन द्वारा सहित - यसरी, खुला-चूल्हा भट्टियों र कनवर्टर तुलनामा यो प्रविधी सम्भव अधिक सही इस्पात गुणस्तर नियन्त्रण गर्न बनाउँछ। यसलाई योग्य विशेष ध्यान र अन्तरक्रिया ओवन Chambers संग हावा। इस्पात उत्पादन लागि Electrothermal प्रविधि पहिले नै अन्य लाभ कारण, हावा गर्न न्यूनतम पहुँच प्रदान गर्दछ। उदाहरणका लागि, यो मिश्र धातु मा फलाम मोनोअक्साइड र विदेशी कणहरु को संग्रह कम गर्न, र पनि फस्फोरस र सल्फर बढी कुशल जला-प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।

1.650 ° C मा उच्च तापमान अवस्था यसलाई प्रदर्शन गर्न सम्भव smelting उच्च शक्तिहरु मा थर्मल प्रभाव आवश्यकता समस्या slags बनाउँछ। पनि बिजुली भट्टियों मा बाहिर गर्न सकिन्छ इस्पात को alloying कारण tungsten र molybdenum सहित दुर्दम्य धातु, गर्न। तर, इस्पात उत्पादन को यो विधि मा एक गम्भीर दोष छ। प्रयोग भट्टियों यो सबैभन्दा महंगा प्रक्रिया बनाउन ऊर्जा ठूलो रकम, आवश्यक पर्दछ।

धातु तत्व आधार को गुण को निर्भरता

Fabrication समयमा मिश्र धातु दिइएको थियो जो रासायनिक तत्व को सेट द्वारा परिभाषित इस्पात को प्रदर्शन। जो सक्रिय धातु कठोरता र बल रूपमा यसको आधारभूत गुणहरू पाता प्रमुख घटक को एक, कार्बन छ। उच्च यो अधिक विश्वसनीय इस्पात छ। भौतिक गुणस्तर मा मैंगनीज सिलिकन सानो प्रभाव छैनन्, तर प्रयोगको केही को निर्माण मा आवश्यक छ इस्पात को ग्रेड deoxidation प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न। उत्पादनहरु को गठन मा नकारात्मक प्रभाव एक सल्फर र फस्फोरस छ। रसिद प्रदर्शन के प्रविधी आधारमा, इस्पात संरचना यी तत्व विभिन्न एकाग्रता हुन सक्छ। कुनै पनि घटना, को सल्फर बढ brittleness को धातु, र पनि कम गुण को बल र ductility। फस्फोरस, बारी मा, इस्पात चिसो brittleness, जो सञ्चालन समयमा friability व्यक्त गर्न सकिन्छ दिन्छ।

स्टील्स प्रक्रिया प्रविधी

यो सधैं धातु संरचना गठन अन्तिम प्रक्रिया मुख्य प्राप्त गरे पछि पूर्ण छ। त्यसपछि, उत्पादन को विशेषताहरु सुधार गर्न थप प्रक्रिया हालतमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस्तो विधि फोर्जिंग, मुद्रांकन र रोलिंग को रूप मा विरूपण समावेश गर्नुहोस्। यो एक तयार बनाएको इस्पात हुनेछ जो आवश्यक प्राविधिक सुविधाहरू, एक जटिल गठन गर्ने निर्माण को चरण मा मद्दत गर्छ। उत्पादन मा इस्पात को तयारी एक प्लास्टिक संरचना प्रदान गर्दछ, र यसैले प्राथमिक प्रशोधन प्रविधी एकदम वैविध्यपूर्ण छन्। यसरी, विरूपण उछाल बाहेक एनिलिंग र normalizing को विधिहरू लागू गर्न सकिन्छ।

निष्कर्षमा

इस्पात विश्वसनीयता र स्थायित्व सम्बन्धित। गुणस्तर उत्पादनहरु यस प्रकारको को मामला मा यस्तो विशेषताहरु जायज। उदाहरणका लागि, केही ग्रेड एकदम उच्च गुणवत्ता बल र लोच प्रदान गर्नुहोस्। प्राप्त प्रदर्शन थियो के प्रविधि आधारमा, इस्पात को आवेदन कठोरता, गतिशील भार सामना गर्न सक्ने क्षमता र यति मा। डी सबैभन्दा प्राविधिक गुण को मामला मा सुविधाजनक कायम राख्न निर्देशित गर्न सकिन्छ धातु एक electrothermal प्रक्रिया प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। विशेष स्टील्स सिर्जना लागि - तर एकै समयमा पनि सबैभन्दा महंगा, यो प्रक्रिया मात्र विशेष अवस्थामा गर्न resorted छ लागि त हो।