चुम्बकीय कण परीक्षण - उत्पादन कमजोरीहरू पत्ता लगाउन प्रभावकारी तरिका

क्षणमा, त्यहाँ ferromagnetic सामाग्री बनेको औद्योगिक उत्पादनहरु को सतह राज्य प्रमाणित गर्न धेरै विधिहरू छन्। तिनीहरूले उत्पादनहरु गुणस्तर निर्धारण गर्न सहयोग। को सिद्ध र पहिचान विधिहरू एक चुम्बकीय कण निरीक्षण छ। वेल्डेड जोडों र अन्य मा चर्किएको, कमीकमजोरी - यो विधि सम्भव कमजोरीहरू को विभिन्न प्रकार पहिचान बनाउँछ।

विधि को विवरण

चुम्बकीय कण परीक्षण प्रकारका सबै प्रकार सहित ठूलो देखि सानो HVD उत्पादनहरु विभिन्न उत्पादनहरु, परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको छ। यसलाई प्रमाणिकरण को प्रभावकारी तरिका हो। यस मामला मा, सामग्रीको केही सुविधाहरू चुम्बक सिर्जना गर्नुपर्छ। क्षेत्र को गठन उत्पादन को कमजोरीहरू हटाउन लागि यो आवश्यक छ। यो एक विशेष पाउडर को कणहरु को आकर्षण सुविधा हुनेछ। कमीकमजोरी फेला को ठूलो मौका लागि प्रवाह दायाँ कोण मा आफ्नो विमान गर्न आवश्यक चुम्बकीय प्रवाह। यो एउटा महत्त्वपूर्ण जरूरी छ। भने कोण को एक कमी को मामला मा दोष पत्ता लगाउन सक्ने क्षमता घट्छ।

प्रक्रिया को सुविधा

चुम्बकीय कण निरीक्षण विधि सामाग्री को लेख को केहि गुण मा निर्भर गर्दछ। आफ्नो उपस्थिति यस मामला मा महत्वपूर्ण छ। यी समावेश:

• चुम्बकीय प्रेरणा।
• को coercive शक्ति।
• अवशिष्ट चुम्बक।
• उत्पादन को सतह मा खुरदरापन को उपस्थिति।
• सबैभन्दा चुम्बकीय permeability।
• उत्पादन को रोशनी सतह।
• चुम्बकीय क्षेत्र तीव्रता र दोष को विमान आफ्नो स्थान सापेक्ष।

आवेदन क्षेत्र

भने विधि विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मूलतः, चुम्बकीय कण निरीक्षण यांत्रिक, जहाज निर्माण र मोटर वाहन उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। पनि यो तेल र ग्याँस उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। चुम्बकीय कण निरीक्षण (GOST 21105-87) भनेर उनको घटना को समयमा कमजोरीहरू उपस्थिति प्रकट गर्न अनुमति दिन्छ उच्च उत्पादकत्व, संवेदनशीलता, द्वारा विशेषता छ। यो यसको महत्त्वपूर्ण सम्पत्ति छ।

चुम्बकीय कण निरीक्षण: विधि कदम

1. निरीक्षण सञ्चालन गर्न उत्पादन को तयारी। धुलो, जंग र विभिन्न तेल देखि उत्पादन सफाई सतह। उत्पादन को सतह गाढा छ भने, चुम्बकीय पाउडर छैन देखिने छ। यस मामला मा, वस्तु सेतो रंग को एक पत्र।
2. Omagnitichivanie उत्पादनहरु। यो नियन्त्रण मुख्य चरण हो। यो चुम्बक को सही विधि चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यो संवेदनशीलता र कमीकमजोरी फेला को सम्भावना निर्धारण गर्छ।
3. उत्पादन चुम्बक पाउडर वा निलम्बन को कोटिंग सतह। यो चरण धेरै हेरविचार आवश्यक छ। तरल वा, अधिक प्रौद्योगिकी संग कन्टेनर मा जब slurry उत्पादन लागू डूबा छ, कमजोर दबाव अन्तर्गत नली बाट उत्पादन खन्याउन। सुक्खा पाउडर प्रयोग हावा प्रवाह यसको अनुप्रयोग द्वारा विशेषता छ।
4. उत्पादन को परीक्षा। रेखाचित्र र ग्रेडिंग पढेर। नेत्रहीन वस्तु निरीक्षण वा अप्टिकल उपकरणहरू संग आवेदन र चुम्बकीय पदार्थ हटाउन पछि नियन्त्रक पर्छ। विभिन्न कमजोरीहरू को उपलब्ध फोटो संग आवश्यक तुलना presorting लागि।
5. Demagnetization र बाँकी भने सूचक हटाउने। यो अन्तिम चरण हो। यस मामला मा, दुई विकल्प demagnetization छन्:

• सबैभन्दा प्रभावकारी को क्यूरी बिन्दु को एक तापमान गर्न लेख हीटिंग को कार्यान्वयन छ। यसरी सामाग्री को चुम्बकीय गुण को एक हानि छ। तर, यो विधि धेरै विरलै प्रयोग गरिन्छ। यो भने ताप धेरै अवस्थामा अस्वीकार्य छ जो उत्पादन सामाग्री, को यांत्रिक गुण मा परिवर्तन हुन सक्छ भन्ने तथ्यलाई कारण छ।
• दोस्रो विधि शून्य एक निश्चित अधिकतम बिन्दु बाट समान कम हुनुपर्छ भनेर एउटा आयाम संग एकान्तरण चुम्बकीय क्षेत्र को माध्यम द्वारा demagnetization विवरण सञ्चालन मा आधारित छ। यो विधि थप लोकप्रिय छ। भने लागू चुम्बकीय क्षेत्र को आवृत्ति परीक्षण वस्तुहरूको आकार र आकार मा निर्भर गर्दछ।