हीरा इस्पात XB5: वर्णन, विशेषताहरु र आवेदन

हीरा उच्च कार्बन सामग्री संग alloyed स्टील भनिन्छ, wherein विशेष कठोरता। को मणि बस एक सुन्दर अभिव्यक्ति हो यसलाई तुलना गर्नुहोस्। इस्पात को कठोरता को यो स्तर मा हीरा गर्न एकदम सानो छ। यो मात्र होइन कवितात्मक नाम आकार, तर पनि प्राविधिक छ। hromovolframovaya खडा जो सबैभन्दा ब्रान्ड संक्षिप्त XB5, को प्रसार। केही उपाय गरेर, हीरा इस्पात कुनै पनि अन्य प्रकारको उच्च छ। यसलाई व्यापक नरम धातु काटन लागि प्रयोग गरिन्छ उद्योग मा। उपकरण भनिन्छ यो इस्पात को सबै भन्दा बारम्बार प्रयोग को स्कोप को कारण। यो धेरै शताब्दीयौंदेखि पहिले आविष्कार भएको थियो, तर यसलाई प्राप्त गर्न वर्तमान प्रक्रिया पुरानो फरक छ।

सामान्य विशेषताहरु

कारण यसको रासायनिक संरचना गर्न हीरा इस्पात को गुण। फलाम र कार्बन को एक मिश्रित असाधारण क्रूरता उत्पादन गर्छ। क्रोमियम र tungsten रूपमा आधुनिक लोकप्रिय ब्रान्ड मा जंग र उच्च तापमान गर्न थप प्रतिरोध प्रदान थपिएका छन्। यस मिश्र धातु मा 1% को सर्वोत्कृष्ट कार्बन सामग्री छलफल। इस्पात यसको अनुपात मा वृद्धि adversely सामाग्री को चिपचिपाहट र plasticity कठोरता वृद्धि संग कम गरिएको छ, उत्पादन गुणस्तर असर गर्छ। एक अपेक्षाकृत उच्च कार्बन सामग्री संग धातु भंगुर बन्नेछ। को हीरा र इस्पात उपकरण को ब्लेड उत्कृष्ट काटन गुण, तर सजिलै तोड्न सक्नुहुन्छ। को ब्लेड मिश्र धातु XB5 को कठोरता उच्चतम सूचक हो जो 60-65 HRC Rockwell छ। यो मापन प्रणाली सबै ब्लेड यो प्यारामिटर लागि सीमा मूल्य 65 एकाइहरु भन्दा कम छ।

थप तत्व

आधुनिक मिश्र धातु बारेमा 1% क्रोमियम, यो susceptible छैन जंग बनाउँछ समावेश छ। तर यो घटक को राशि यो सामाग्री को बल कम भएकोले सीमित छ। तुलना लागि, एक स्टेनलेस मिश्र धातु पूर्णतया 18% क्रोमियम भन्दा कम संग मानिन्छ। हीरा इस्पात XB5 को संरचना पनि समावेश टंगस्टन। यो छ अत्यन्तै दुर्दम्य र अद्वितीय गुण संग बाक्लो धातु। टंगस्टन को गर्मी प्रतिरोध साथै एसिड र अन्य संक्षारक पदार्थ गर्न स्थिर छ। यो इस्पात को काटन गुण सुधार र यसलाई पहनने जोगाउँछ। XB5 मा मिश्र धातु 4-5% टंगस्टन समावेश गर्दछ।

tamahagane

को आविष्कार को इतिहास, को हीरा मध्ययुगीन जापान गाडेको भए। को सामुराई को युग मा, यो धातु tamahagane ज्ञात थियो। "अनमोल इस्पात" अर्थ जापानी भाषा बाट अनुवादित। यो पौराणिक जाली किनभने यो छ सामुराई तरवार। आफ्नो सैन्य वर्ग स्वामित्वको गर्न साक्षी, पुरातन जापान edged हतियार बारेमा मिथक धेरै बचत गर्नुहोस्। एक पौराणिक कथा भनेर ठाडो भएको क्रीक तल पियर्स र प्रवाह संग कागज को टुक्रा अप सुरु आफ्नो तरवार गुणस्तर जाँच गर्न बताउँछ। को ब्लेड आधा मा कटौती गर्नुपर्छ।

अयस्क निकासी

प्राप्त र प्रशोधन tamahagane प्रक्रिया रहस्य घेरिएको थियो। मात्र blacksmiths इस्पात को निर्माण को सबै रहस्य थाह र राजकुमार आफ्नो कला बित्यो। को अयस्क जो देखि निकालिएको tamahagane, कालो फलाम बालुवा रूपमा riverbeds नजिकै भेटे। यसलाई जम्मा प्राकृतिक क्षय को एक उत्पादन भएको थियो। यो फलाम को बारेमा मात्र 1% समावेश किनभने यो laborious बालुवा beneficiation प्रक्रिया आवश्यक छ। नस्ल च्यानलहरू पानी संग धोए। फलाम कणहरु तल बसोबास र विशेष बाधाओं द्वारा detained थिए।

smelting प्रक्रिया

यो इस्पात को उत्पादन को लागि कार्यकर्ता को एक ठूलो संख्या थियो। परम्परागत जापानी smelters मा tamahagane स्थान प्राप्त को प्रक्रिया। प्रविधि सुविधा तिनीहरूले माटो बनेको थियो र अभिप्रेरित छन् एकल प्रयोगको लागि थियो। को पग्लिने पर्खाल पूरा भएपछि समाप्त धातु नष्ट गर्न आवश्यक निकाल्न। कोइला जल र आगोको भट्टी मा ज्वाला तापमान फुलाउँदा द्वारा धेरै सहायक लोहार ^{बारेमा} 1200-1500 सी त्यसपछि सुरु stepwise लोड समायोजित थियो फलाम बालुवा सार्थक भयो। smelting सम्पूर्ण प्रक्रिया तीन दिन लाग्छ। कार्बन जलाए कोइला को इच्छित वजन रकम प्राप्त गर्न फलाम बालुवा लगभग दुई पल्ट वजन थियो।

क्रमबद्ध

फलस्वरूप, एक smelting साधारण इस्पात दुई टन बारेमा प्राप्त। फर्नेस गठन धातु ब्लक प्रभावशाली आकार, र भङ्ग माटोलाई पर्खालहरु निकाल्न। तर पट्टी गैर-वर्दी कार्बन सामग्री थियो। यो भागमा यो विभाजन र सबैभन्दा उपयुक्त गुणस्तर चयन गर्न आवश्यक थियो। परिणामस्वरूप सामाग्री को बारे मा एक तेस्रो सामान्यतया विवाह गरे। जापान को क्षेत्र मा, त्यहाँ अझै पनि अत्यन्तै विशाल इस्पात ब्लक को एक निश्चित रकम क्रमबद्ध लागि पिटे छैन सक्ने छ। तिनीहरूले smelting धातु को परम्परागत कला गर्न स्मारक एक प्रकारको रूपमा सेवा गर्छन्।

आधुनिक तरिका

आजको जापानको स्टील उत्पादन मा tamahagane जारी छ। आधुनिक विनिर्माण प्रक्रिया कि संवर्धन कदम फलाम अयस्क कणहरु एक चुम्बक को माध्यम द्वारा चट्टान अलग छन् मा पुरानो भिन्न हुन्छ। च्यानल पानी संग laborious लुगा धुने बालुवा को सट्टा यो विधि प्रयोग गरिएको छ। सामुराई तरवार को युग लामो पहिले समाप्त, तर हीरा इस्पात भान्सा चक्कु विश्व बजार मा मांग गर्दै छन् को जापान गरे।

विशेषताहरु मिश्र धातु XB5

आधुनिक smelting प्रविधि पुरानो विधि भन्दा धेरै प्रभावकारी हुन्छ। सार्थक अयस्क कागती संग लावा देखि purified छ। को पिघला फलाम ओवन हटाइएको र यसको संरचना सुधार गर्न, एक centrifuge मा राखिएको छ। हीरा इस्पात XB5 विवरण यसलाई मा मुख्य रूप टङ्ग्सटेन अन्य धातु, थपेर सुधार भएको छ। यसको असाधारण refractoriness 3000 ^सी यो घटक को वाहेक एक तापमान गर्न भट्टीमा हीटिंग आवश्यकता मिश्र धातु XB5 को पहनने प्रतिरोध बढ्छ।

परिचालन लाभ

हीरा इस्पात को मुख्य विशेषता यसको कठोरता छ। ब्लेड र मिश्र धातु को अन्य उत्पादनहरु sharpening बिना लामो समय हुन सक्छ। तिनीहरूले उत्कृष्ट काटन गुण र मात्र होइन नरम धातु ह्यान्डल गर्न सक्षम छन्, तर पनि पातलो shavings तिनीहरूलाई लिन। क्रोमियम मिश्र धातु बनेको XB5 जंग देखि यो सुरक्षित राख्छ। तर स्टील उत्पादन को यो क्रमबद्ध पूर्ण स्टेनलेस र केवल एक सानो हदसम्म छन् चिस्यान गर्न प्रतिरोधी हो।

कमीकमजोरी

सामाग्री को उच्च कठोरता यो भंगुर बनाउँछ। उदाहरणका लागि, हीरा छैन scratched गर्न सकिन्छ, तर यो विभाजित गर्न सजिलो छ। बेफाइदा हीरा इस्पात XB5 यसको कठोरता कारण छन्। काटन को किनारा निशान देखा पर्न सक्छन् देखि यो मिश्र धातु को ब्लेड, सावधान ह्यान्डलिङ आवश्यक छ। यो समस्या उच्च कार्बन उपकरण इस्पात को कुनै पनि प्रकारको लागि विशिष्ट छ। भुइँमा गिरा यदि एउटै सामाग्री उत्पादनहरु कहिलेकाहीं भङ्ग छन्। कम कार्बन सामग्री संग आविष्कार मिश्र गर्न नेतृत्व कठोरता र brittleness को अधिकतम अनुपात फेला पार्न प्रयासहरू। उदाहरणको रूपमा, H1 भनिन्छ जापान स्टील ग्रेड द्वारा निर्मित। यसको संरचना मा उपस्थित मात्र 0.15% कार्बन छ। को हीरा इस्पात XB5 को बेफाइदा पनि यसको उच्च लागत समावेश गर्न आवश्यक छ।

स्मारिका चक्कु

ब्लेड र उपकरण यो मिश्र धातु बाट धेरै आवेदन छ। अक्सर त्यहाँ स्मारिका र हीरा इस्पात XB5 को संकलन चक्कु छन्। यस्तो उत्पादनहरु सामान्यतया प्रतिलिपि अधिकार काम को उत्कीर्णन संग सजाया छ, र आफ्नो हतियार बहुमूल्य काठ बनेको छन्। कहिलेकाहीं ब्लेड को सतह मा स्वाभाविक उत्पादन को सौंदर्य मूल्य वृद्धि जटिल ढाँचाको गठन। यो घटना को कारण इस्पात मा कार्बन को असमान वितरण मा हुन्छन्।

क्षेत्र अवस्था लागि चक्कु

मिश्र धातु XB5 बनेको ब्लेड शिकार र माछा मार्ने मा व्यावहारिक आवेदन पाउन। तिनीहरूले चाँडै उत्पादन कटौती गर्न अनुमति उत्कृष्ट काटन गुण को लागि धन्यवाद। तर हीरा समीक्षा शिकारी र माझिहरु द्वारा थाले धेरै आशावाद प्रेरित छैन। भंगुर ब्लेड धेरै होसियार ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्दछ। तिनीहरू क्षतिग्रस्त र अनुपयोगी अनुवाद गर्न सकिन्छ। क्षेत्र अवस्थामा अविश्वसनीय चक्कु गलत समयमा आफ्नो मालिक खुवाउनुभयो भने गम्भीर समस्या खडा। साथै, hromovolframovoy गरिब जंग गर्न इस्पात को स्थिरता। यो सामाग्री को ब्लेड घर प्रयोगको लागि अब उपयुक्त।

ह्यान्डलिङ र भण्डारण

hromovolframovoy इस्पात देखि चक्कु एक लामो समय को लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यसको ब्लेड पशु मूल को बोसो संग lubricated गर्नुपर्छ। एक म्यान मा उत्पादन भण्डारण छैन। खियाले को मामला मा स्यान्डपेपर प्रयोग ब्लेड उपचार हुनुपर्छ। प्रयोग पछि यो चक्कु सुक्खामा हटाउन र यसको बोसो चिकनाना गर्न मनमोहक छ। सावधानी exercised गर्नुपर्छ जब यस्तो हड्डी, पत्थर, र धातु रूपमा ठोस सतहहरु संग ब्लेड सम्पर्क। बलियो अहम वा ब्लेड crumble सक्नुहुन्छ मार देखि। Friability एक अपरिहार्य बेफाइदा hromovolframovoy इस्पात छ। तर यो ब्लेड प्रविधि को उछाल विभिन्न निर्माताहरु बीचमा भिन्न कि खातामा लिन आवश्यक छ, त्यसैले उत्पादन गुणस्तर असमान छ।