धातु कास्टिंग: एक प्रक्रिया तरिका, विधि

धातु - सबै आधुनिक सभ्यता को आधार। वर्ष को समयमा आधुनिक समाज को उत्पादन र फलाम को एक नम्बर सारा संसार शताब्दीयौंदेखि कम्तिमा एक जोडी को लागि यो छानिएको थियो गरेका अघि कि, एक्लै प्रक्रियाहरु। मात्र निर्माण प्रति इस्पात को एक अविश्वसनीय रकम लिन्छ देखि र, यो आवश्यकता जायज छ। अचम्मको कुरा छैन, यस्तो मा धातु कास्टिंग एक निरन्तर सुधार भएको छ।

एक सानो इतिहास

फलाम को एक महत्वपूर्ण सुविधा चिसो, लिन, "द प्रस्ताव" उहाँलाई फारम, मानिस प्राचीन समयमा देख्यौं। आज, वस्तुतः सबै वैज्ञानिकहरू meteorites मार्फत आयोजित धातु संग मानव प्रारम्भिक जानकारी सुझाव। Meteoritic फलाम को उदीयमान कास्टिङ सभ्यता केही को नींव लामो समय पहिले सिकेका भनेर यो ह्यान्डल गर्न सजिलो थियो, पग्लिने थियो।

हाम्रो देशमा, शताब्दीयौंदेखि धातु कास्टिंग सधैं ठूलो आदर उपचार गर्दै छन्, सम्मान र आदर एक को काम शिल्प मान्छे थियो। व्यापक "Tsar तोप" र "Tsar बेल" को लागि, आरन शिल्प को रूसी मालिकको पनि तिनीहरूलाई एक कहिल्यै भनिन्छ, र दोस्रो को masterpieces ज्ञात छन् - गोली थिएन। पत्रुसको शासनकालको यूराल नै संस्थापक महान् सेना को लागि हतियार एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता रूपमा विशेष प्रतिष्ठा प्राप्त। तर, यो शीर्षक एकदम उचित तिनीहरूले अब छ। हामी धातु कास्टिंग को मुख्य प्रकार मा हेर्न अघि, आवश्यक कच्चा माल को विशेषताहरु बारे केही शब्द भन्न आवश्यक छ।

कस्तो धातु कास्टिंग हुनुपर्छ

यसको तरलता - मानिन्छ छ जो धातु, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सम्पत्ति कास्टिंग लागि प्रयोग गर्न। पिघला फारममा मिश्र धातु अधिकतम अन्य, यसरी भर्ने मिनेट recesses एक क्रूसिबल बाट सजिलै प्रवाह भएको छ। उच्च कारोबार, पर्खाल समाप्त उत्पादनमा पतली गर्न सकिन्छ। , बग्छ जो गरिबी धेरै गाह्रो धातु संग। सामान्य परिस्थितिमा, त्यो धेरै पहिले भन्दा लो सबै अंतराल फारम भर्न प्रबन्धन। यो जटिलता कास्टिङ धातु मिश्र प्रदर्शन गर्दा निर्माताहरु सामना छ।

कुनै आश्चर्य कि फलाम मनपर्ने सामाग्री casters भयो। र सबै किनभने जो किन तिनीहरूलाई काम गरिरहेको छ यो मिश्र धातु उत्कृष्ट तरलता, को अपेक्षाकृत सजिलो छ। इस्पात तरल पदार्थ रूपमा छ, र यसैले पूरा मोल्ड भर्नको लागि (cavities र voids जोगिन) चाल को एक किसिम गर्न रिसोर्ट छ।

साधारण मामला मा, गृह धातु कास्टिंग आवश्यक जब कच्चा माल पग्लियो छ र पानी को सानो अंश मा हालिएको: विशेष मा, माछा मार्ने लागि sinkers गर्न सकिन्छ। तर यो विधि अपेक्षाकृत व्यापक पनि हतियार उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ,! धरहरालाई विशेष शीर्ष, रूपरेखा धरहरालाई जस्तो मा पनि dosed पिघला धातु खन्याउन सुरु हुन्छ। निर्माण को उचाइ जमीन को पूर्ण-गठन सानो थोपा तल cooled छ आएको यस्तो छ। एउटा औद्योगिक मात्रा रोल मा के छ हो।

"पृथ्वी" सजावट

धातु कास्टिंग को सरल र सबै भन्दा प्राचीन विधि जमीन छ। तर उहाँको "सादगी" - एक अपेक्षाकृत पारंपरिक अवधारणा, यो काम रूपमा धेरै laborious तयारी आवश्यक छ। यो कस्तो चाहनुभएको छ?

पहिलो, मोडेल पसलमा एक पूर्ण आकार, र भविष्यमा कास्टिंग को सबै भन्दा विस्तृत मोडेल छ। यसबाहेक, यसको आकार ठंडा मा धातु बसोबास रूपमा, हुनुपर्छ जो लेख भन्दा अलिकति बढी हुनुपर्छ। नियम, मोडेल दुई आधा को विभाजन बनाउँछ।

यो भन्दा बढी छ एक पटक, एक विशेष सजावट बालुवा तयार। भविष्यमा उत्पादन आन्तरिक cavities र voids हुनुपर्छ भने, तपाईं र छड, साथै अतिरिक्त सजावट मिश्रित लागि खाना पकाउनु छ। तिनीहरूले अस्थायी रूपमा ती क्षेत्रमा कि "खाली" को अन्तिम भाग हो भर्न आवश्यक छ। तपाईं घरमा धातु कास्टिंग रुचि राख्नुहुन्छ भने, अन्यथा पहिले नै भरिएको फ्लास्क बस दबाव विच्छेद गर्न देखि, र परिणाम धेरै दुःखी हुन सक्छ, यो परिस्थितिमा सम्झना गर्न निश्चित हुन।

के सजावट सामाग्री गरे?

आधार बालुवा र माटो र बांधन रचनाहरूको विभिन्न ग्रेड छन्। आफ्नो भूमिका प्राकृतिक र कृत्रिम तेल, अलसी तेल, राल, rosin, तर कम से कम पिच कार्य गर्न सक्छ।

अर्को समय molders जसको कार्य सामूहिक मात्रा निर्माण गर्न छ, आउँछ। बस व्याख्या गर्न भने, यो एक काठ बक्स लिएर गरेको छ बाटो, यो आधा (यसलाई अलग गर्न सकिने छ) फारम राख्नु, र पर्खालको बीच अंतराल र एक मोडेल hammered सजावट यौगिकों खेल्छ।

तिनीहरूले दोस्रो आधा त्यसै र पिन को दुई भागहरु कस्नु। यो भनेर याद गर्न फारम कि priming माथि हुनेछ गर्दा दुई विशेष कोन सम्मिलित को भाग मा महत्त्वपूर्ण छ। ग्याँसहरु विस्तार को बाहिर निस्कन लागि - ती एक पिघला धातु घनघोर, दोस्रो लागि प्रयोग गरिन्छ।

को प्रिपेरेटरी चरण को अन्त

र अब सायद यो सञ्चालनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग लागि समय छ। को फ्लास्क को सजावट बालुवा को निष्ठा सम्झौता नगर्न प्रयास, धेरै ध्यान दिएर विच्छेद। कि पृथ्वीमा पछि भविष्यमा विस्तार दुई स्पष्ट र विस्तृत मुद्रण छन्। तिनीहरूले फेरि एक विशेष रंग संग लेपित छन्। यो पिघला धातु गर्न गरेको छैन जमीन सजावट बालुवा प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन्। अन्यथा उत्पादन समाप्त गुणस्तर एकदम deteriorate सक्छ देखि धातु कास्टिंग प्रक्रिया, अनुमति गर्नुपर्छ।

आवश्यक छ भने, एकै समयमा यो एक अतिरिक्त धावक खण्डमा, को पिघल को घनघोर लागि आवश्यक कटौती गरिएको छ। को फ्लास्क फेरि थपियो र अधिकतम दृढ जोडिएको छ। को moldable मिश्रण अलिकति माथि सुक्खामा भएपछि, तपाईं कास्टिङ सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।

कास्टिङ सुरु

पहिलो, विशेष भट्टियों, पिघला फलाम billets छ कि cupola, मा। यो इस्पात कास्ट गर्न आवश्यक छ भने, कच्चा माल एक विस्फोट भट्टियों, खुला-चूल्हा, पलटनेवाला र अन्य भट्टियों मा पग्लियो छ। को पिघल अवस्थामा ल्याउन nonferrous धातु, विशेष पग्लिने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।

सबै, तपाईं कास्टिङ सुरु गर्न सक्नुहुन्छ। एक को आकार वा पग्लनु एउटा व्यक्तिगत आधारमा एक बाल्टिन, खन्याउन भने। खाली संग बेल्ट वा बाल्टिन अन्तर्गत छ वा बाल्टिन बोतल को पङ्क्तिमा उत्प्रेरित गर्छ: अन्य अवस्थामा, नियम, कन्वेयर संगठित। यो सबै उत्पादन को संगठनमा सम्पूर्ण निर्भर गर्दछ। समय आउँछ र धातु ठंडा गर्दा, यो मोल्ड हटाइएको छ। सिद्धान्त, यस विधि (उदाहरणका लागि, गाँस्न गर्न) घरमा आवश्यक धातु मोल्डिंग जहाँ अवस्थामा आदर्श छ। अझै पनि हासिल गर्न यी अवस्थामा केही थप सिद्ध काम गर्ने छैन।

कांच वा पीस मिसिन समाप्त उत्पादन संग हटाइएको छ र मात्रा सजावट बालुवा adhering। सोही, यो विधि सक्रिय दोस्रो विश्व युद्ध को समयमा ट्यांक को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। त्यो प्रक्रिया अगाडि त आवश्यक थिए लडाई वाहन को एक विशाल संख्या उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, डाली टावर गरेको सादगी र adaptability संग के। धातु कास्टिंग को अन्य प्रकार?

चिसो कास्टिंग

तर अब धेरै परिष्कृत र उन्नत प्रौद्योगिकी प्रयोग विनिर्माण को विधिहरू ढाला उत्पादनहरु। उदाहरणका लागि, धातु चिसो कास्टिङ। सिद्धान्त, यस विधि हामी प्रयोग सामूहिक मात्रा यस मामला मा देखि, माथि वर्णन गरेका छन् धेरै जस्तै छ। यस मामला मा उनि निकै ठूलो उत्पादन प्रक्रिया सरल जो धातु, को छन्।

तसर्थ, शंकु र छड दुई आधा मा (धातु र शून्य गठन घनघोर लागि) सम्मिलित छन्, र त्यसपछि कस प्रत्येक अन्य तिनीहरूलाई कस्नु। सबै तपाईं काम गर्न प्राप्त गर्न सक्छन्। यो विधि को peculiarity यो बाध्य ठंडा गठन गर्न सम्भव छ, यहाँ पिघला धातु धेरै चाँडै solidifies छ, र यसैले जारी प्रक्रिया धेरै छिटो छ। व्यक्तिगत प्रशिक्षण प्रकारका र सजावट यौगिकों मा धेरै समय खर्च, बिना सयौं, वा हजारौं, कास्टिंग को प्राप्त गर्न सक्छन् केवल एक मोल्ड को मद्दतले।

विधि को बेफाइदा केही

कास्टिङ को यो विधि को बेफाइदा पनि पिघला फारममा उच्च तरलता द्वारा विशेषता छन् जो धातु को मात्र ती प्रकार यसको लागि उपयुक्त हो कि, तथ्य छ। उदाहरणका लागि, केवल कास्टिंग दबाव (तल बारेमा) यो भौतिक सामान्य मा राम्रो flowability अधिकार छैन किनकी, इस्पात लागि उपयुक्त छ। को संकुचित हावा को प्रभाव अन्तर्गत पनि सबैभन्दा "दमनकारी" प्रजातिहरू इच्छित आकार विरुद्ध धेरै राम्रो थिचिएको भएका छन्। खराब समाचार सामान्य धातु मोल्ड यस्तो चरम उत्पादन अवस्था बस तल तोड भनेर छैन र अलग गिर छ। हामी एक विशेष तल हामी वर्णन जो, उत्पादन को विधि प्रयोग गर्न किन छ।

इंजेक्शन ढलाई

दबाब - - धातु कास्ट कस्तो छ? हामी पहिले नै अझै माथि छलफल गरेको छ, तर केही पक्षहरू थप विवरण मा कुरा खुलासा गर्न आवश्यक छ। सबै एकदम सरल छ। पहिले, को मोल्ड इस्पात ग्रेड, जो सक्छ multistage, जटिल आन्तरिक आकार हुन को आवश्यक गुणस्तर। दोश्रो, तपाईं सात देखि सात सय सांसद गर्न outputting सक्षम, एक पम्पिंग उपकरण आवश्यक छ।

यो विधि को मुख्य लाभ उच्च पग्लिने प्रदर्शन हो। त्यो अझै पनि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान गर्दछ? यस मामला मा धातु धेरै कम छोड्छ, र समाप्त उत्पादन को सतह गुणस्तर धेरै राम्रो बाहिर जान्छ। उत्तरार्द्ध परिस्थितिमा जटिल र सफाई को एक एकदम chore र पलिश प्रक्रियाहरु संग दूर गर्छ। उत्पादन को यो विधि के सामाग्री सबै समाप्त उत्पादन र भागहरु जारी गर्न बेहतर छ?

सबैभन्दा सामान्यतः एल्यूमीनियम, जस्ता, तामा र टिन-नेतृत्व (फलाम कास्टिङ आधारित मिश्र प्रयोग धातु)। गलनांक तिनीहरूले अपेक्षाकृत सानो हो, र यसैले एक धेरै उच्च प्राविधिक प्रक्रिया achieves। केक cooled जब साथै, यो सामाग्री अपेक्षाकृत सानो छ। यसले आधुनिक प्रविधिको मुद्दा अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण छ, धेरै सानो tolerances संग भागहरु उत्पादन गर्न सम्भव छ भन्ने हो।

यो विधि को जटिलता को मोल्ड अलग समयमा उत्पादन समाप्त क्षतिग्रस्त हुन सक्छ भन्ने छ। साथै, यो विधि मात्र एक अपेक्षाकृत सानो पर्खाल मोटाई संग भागहरु को निर्माण को लागि उपयुक्त छ। एक मोटी धातु तह voids र cavities को गठन निर्धारण गर्नेछ भनेर धेरै असमान solidify हुनेछ भन्ने तथ्यलाई।

को "कोलको" कास्टिंग लागि बिरुवाहरु को किसिमहरु

तातो र चिसो कोठामा कास्टिंग: धातु लेख कास्टिंग को यो विधि प्रयोग गरिन्छ सबै मिसिन दुई ठूलो समूह विभाजित छन्। "हट" प्रजाति अक्सर मात्र जस्ता आधारित मिश्र लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस मामला मा, कास्टिंग कोठामा नै भएको पिघला धातु जोडतोडले छ। दबाव हावा वा विशेष पिस्टन यो कास्टिङ गुहा मा बग्छ।

नियम, बलियो शक्ति को वितरण आवश्यक छैन, 35-70 को MPA पर्याप्त दबाब। त्यसैले यो मामला मा धातु कास्टिंग एकदम छरितो र सस्ता हुन सक्छ, को लागि मोल्ड उत्पादन अन्तिम लागत सबैभन्दा अनुकूल प्रभाव छ। चिसो सामूहिक मात्रा मा पिघला धातु विशेष उच्च दबाब गहिरो कास्टिंग Chambers मा "पीछा" छ। यस मामला मा यसलाई 700 मा MPA हुन सक्छ।

जहाँ भागहरु इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित गर्दै छन्?

तिनीहरूले जताततै छन्। को फोन, कम्प्युटर, क्यामेरा र वाशिंग मिसिन सबैतिर त्यहाँ यी विधि प्राप्त विवरण हो। विशेष गरी यो सीधा विमान र पनि ठाउँ उद्योग संग सम्बन्धित सहित व्यापक प्रयोग गरिन्छ मशीनरी। ढाला भागहरु को वजन 50 किलो (वा उच्च) केही ग्राम देखि भिन्न हुन सक्छन्। यो पनि केही "प्रशोधन" धातु कास्टिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ? हो, र त्यहाँ अझै पनि तरिका को एक धेरै छ।

लगानी कास्टिङ कास्टिङ

पहिलो मामला मा प्राचीन पटक तयार मोडेल, खुट्टाफिन वा मोम बनेको मा पिघला धातु घनघोर को विधि थाह थियो किनकी हामी विचार गर्दै छन्, मानिसजातिको। यो केवल एक फ्लास्क राख्नु र बालुवा मोल्डिंग संग अंतराल clog। को पिघल को मोम घुल र पूर्ण प्राथमिक preform सम्पूर्ण मात्रा भरिन्छ। यो विधि मोडेल फ्लास्क बाहिर प्राप्त गर्न आवश्यकता छैन कि राम्रो छ। साथै, एक उत्तम गुणवत्ता को विवरण प्राप्त गर्न सम्भव नै समय मा, धातु कास्टिंग प्रक्रिया स्वचालित गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ।

कास्टिङ, खोल मोल्ड

कास्टिंग अपेक्षाकृत सरल छ, र समाप्त उत्पादन खोल फारममा सजावट आवश्यकता छैन को बल मा "ठाउँ" यदि प्रयोग गर्न सकिन्छ। समय अतिप्राचीन देखि तिनीहरूलाई, र असल लागि आधारको रूपमा प्रयोग सिलिका बालुवा र राल। आज, को पाठ्यक्रम, विभिन्न कृत्रिम यौगिकों मा बाद रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

त्यसपछि दुई आधा मिलेर collapsible धातु ढाँचा लिएको र बारेमा 300 डिग्री सेल्सियसमा गरम एक सतह मा राखिएको। यसलाई पूर्ण धातु मोडेल को सतह समेट्छ भनेर त त्यहाँ moldable मिश्रण (बालुवा र सुक्खा राल) हालिएको छ। गर्मी को प्रभाव अन्तर्गत राल पगाल्न र बालुवा को मोटाई मा एक एकदम बलियो "फ्लास्क" छ।

एक पटक यो सबै एक सानो सुन्दर छ, धातु सिल्लियां हटाउन सक्नुहुन्छ, र बालुवा ओवन मा "बरस रही" पठाइएको छ। त्यसपछि, एक पर्याप्त बलियो फारम: जो पिघला धातु मा हालिएको गर्न सकिन्छ आफ्नो दुई आधा, संयोजन। अन्य के धातु कास्टिंग को विधिहरू?

अपकेंद्र casts

जब पग्लनु एउटा धेरै उच्च गति तेर्सो वा ठाडो प्रक्षेपण मा घुमाइएको छ कि एक विशेष आकार मा हालिएको छ। शक्तिशाली ravnoprilozhennyh को फलस्वरूप अपकेंद्र शक्ति धातु समान सबै अंतराल फारम मा बग्छ, जसबाट एक उच्च गुणवत्ता समाप्त उत्पादन प्राप्त। यो कास्टिङ विधि पाइप विभिन्न प्रकारका को उत्पादन को लागि आदर्श छ। यसलाई "स्थिर" तरिका प्रयोग गरेर हासिल गर्न अत्यन्तै कठिन छ जो एक धेरै वर्दी पर्खाल मोटाई, गठन गर्ने अनुमति दिन्छ।

electroslag कास्टिंग

त्यहाँ धातु कास्टिंग कुनै पनि तरिकाहरू छन्, र तिनीहरूले इंसाफ से आधुनिक भन्न सकिन्छ? Electroslag कास्टिङ। यसरी तरल धातु छ को तयार कच्चा शक्तिशाली बिजुली चाप निर्वहन मा अभिनय गरेर पहिलो प्राप्त। Bezdugovoy प्रयोग र विधि जहाँ फलाम को लावा द्वारा संचित गर्मी द्वारा पग्लियो छ गर्न सकिन्छ। तर पछिल्लो केही र मा शक्तिशाली निर्वहन कार्य।

त्यसपछि, तरल धातु, जो सारा प्रक्रिया कहिल्यै हावा संग सम्पर्क मा समयमा, जो "संयोजन मा" को crystallization कोठामा आपूर्ति छ अझै पनि र मोल्ड छ। यो विधि धेरै अवस्था पालना गर्न आवश्यक छैन जो को निर्माण को लागि अपेक्षाकृत सरल र विशाल कास्टिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।

निर्वात कास्टिंग

यो केवल "कुलीन" यस्तो सुन, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील रूपमा सामाग्री को मामला मा लागू हुन्छ। धातु निर्वात मा पग्लियो छ, र त्यसपछि द्रुत (समान अवस्था) प्रकारका द्वारा विभाजन। व्यावहारिक लागू गर्दा ग्याँस मात्रामा therein न्यूनतम भएकोले उत्पादन मा हावा voids र cavities को गठन बहिष्कृत विधि कि राम्रो छ। यो मामला मा कास्टिङ को वजन सय किलोग्राम को एक जोडी भन्दा बढी हुन सक्दैन भनेर सम्झना गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

यो वजन बढी विवरण प्राप्त गर्न सम्भव छ?

हो, यस्तो प्रविधि अवस्थित छ। तर यो केवल अवस्थामा जहाँ इस्पात र थप एक सय टन देखि एक साथ प्रक्रिया मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। पहिलो, धातु निर्वात मा पग्लियो छ, र त्यसपछि यो छैन सामूहिक मात्रा मा हालिएको, तर विशेष सजावट बाल्टिन पनि हावा गुहा तिनीहरूलाई प्रवेश सुरक्षित छन् जो।

समाप्त पिघल पनि पहिले पम्प खाली छन् जो पक्षबाट dispersed हुन सक्छ। इस्पात, यो परिणामस्वरूप प्रक्रिया, एकदम महंगा छ। यो तपाईं workpiece र उच्चतम गुणस्तर को भागहरु प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ जब फोर्जिंग, साथै एउटै कास्टिंग केही प्रजाति लागि प्रयोग गरिन्छ।

फोम को कास्टिंग (बाहिर जल) मोडेल

कास्टिंग र सादगी गुणस्तर मा, विधि सबैभन्दा लाभदायक मध्ये एक छ, तर कारण यो थप र थप व्यापक आधुनिक उद्योग मा प्रयोग प्रयोग भइरहेको छ। सबै भन्दा लोकप्रिय एक धातु कास्टिंग छ, जो को उत्पादन वर्ष वर्ष देखि बढ्दै छ, दुई देशहरूको औद्योगिक आधार गुणस्तर इस्पात लागि उच्चतम मांग छ रूपमा, चीन र अमेरिकामा उठाउँछ। यो विधि को फाइदा यो वजन र आकार मा जे प्रतिबन्ध बिना कास्टिंग अनुमति छ।

थुप्रै तरिकामा यो हामीलाई माथि वर्णन विधि समान छ: यस मामला मा, प्रारम्भिक मोडेल छैन मोम वा माटो बनेको, तर अब व्यापक वितरण फोम देखि छ। यो सामाग्री यसको आफ्नै विशेषताहरु छन् भएकोले बांधन मिसिन बालुवा मिश्रण बारेमा 50 kPa मा एक दबाव फ्लास्क मा खचाखच भरिएको छ। यो भागहरु दुई टन 100 ग्राम देखि वजन अप गर्न आवश्यक छ जब अक्सर, यो विधि ती अवस्थाहरूमा अभ्यास छ।

तर, हामी कुनै भागहरु को आकार केही कठिन सीमा बताए छन्। तसर्थ, यो विधि द्वारा, कास्टिंग कहिल्यै "भद्र" आकार फरक थिएन कि जहाज इन्जिन लागि पनि सामान गर्न सकिन्छ। धातु कच्चा माल को हरेक टन लागि निम्न अतिरिक्त सामाग्री लागत:

• ठीक क्वार्ट्ज बालुवा - 50 किलो।
• विशेष nonstick कोटिंग - 25 किलो।
• एक दानेदार polystyrene - 6 किलो।
• बाक्लो polyethylene फिल्म - 10 वर्ग। एम।

सबै सजावट बालुवा - कुनै पनि अतिरिक्त additives र पूरक बिना शुद्ध क्वार्ट्ज बालुवा। यो निकै भएको दक्षता बढ्छ र प्रक्रिया को लागत कम जो पुनः प्रयोग लगभग 95-97%, हुन सक्छ।

तसर्थ, धातु कास्टिंग (प्रक्रिया को भौतिक आंशिक हामीलाई द्वारा सम्बोधन गरिएको छ) - "बहु-faceted" को घटना त्यहाँ मिति नयाँ प्रविधी धेरै छन् किनभने। समानान्तर, आधुनिक उद्योग प्रयोगमा धेरै हजार वर्ष पहिले लागि थिए प्रविधी प्रयोग गर्दछ, केही तिनीहरूलाई वर्तमान वास्तविकताहरु गर्न अनुकूल।