वेल्ड कमजोरीहरू: वर्गीकरण र उपचार

वेल्डिंग - सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को एक। यो संग, जडान सबैभन्दा वैविध्यपूर्ण डिजाइन मा इस्पात टुक्रा बनेको छ। अन्य औद्योगिक प्रक्रियाहरु को मामला मा रूपमा, कहिलेकाहीं त्यहाँ एक विवाह हो। यो घातक सञ्चालन गर्न भने एकदम, समाप्त उत्पादन गुणस्तर कम गर्न सक्छ यो मुनि वेल्ड दोष, बुझाउँछ।

वर्गीकरण

खैर, कसरी तिनीहरूले विभाजन गर्न सकिन्छ? सबै वेल्ड कमजोरीहरू तीन प्रमुख समूह विभाजित छन्:

• बाहिरी।
• आन्तरिक।
• लुप।

बाह्य कमजोरीहरू वेल्ड अक्सर सबैभन्दा धेरै वर्गमा छन्। यसलाई समावेश: धेरै सानो आकार, साथै संयुक्त लाइन को विस्थापन, विभिन्न nodules, "कटौती", को खोल दबाव र वेल्डिंग क्र्याटर, चर्किएको वा porosity को प्रक्रिया सम्मिलित। Nonuniform वेल्ड चौडाइ पनि यो प्रजाति गर्न भन्छिन्। यो बाह्य कमजोरीहरू कि विश्वास छ वेल्डेड जोइन्टहरूमा को कम से कम खतरनाक वर्ग हो।

तदनुसार, आन्तरिक pores, लावा को धेरै समावेशन पूर्णतया ठाउँ पकाएको छैन, र वेल्ड धातु को मोटाई मा एक दरार समावेश गर्नुहोस्। कमजोरीहरू मार्फत सन्दर्भमा, यो भाग चर्किएको सम्पूर्ण मोटाइ र burnout मार्फत विस्तार, fistulas।

वेल्डिंग कमजोरीहरू को मुख्य कारण

• लगभग सधैं तिनीहरूले अति सस्तो र कम ग्रेड सामाग्री प्रयोग गर्न प्रयास गर्दा देखा।
• एउटै वेल्डिंग उपकरण को गरीब गुणवत्ता लागि भने गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, दोष को घटना को आवृत्ति अक्सर विशेषज्ञहरु प्रयोग गरिब मरम्मत उपकरण पछि बढ्छ।
• निस्सन्देह, यो एकदम अक्सर प्रविधि उल्लङ्घन हुन्छ।
• को वेल्ड सिउनी गम्भीर कमजोरीहरू संग कम योग्यता अनुभवहीन पेशेवरहरुको लागि असामान्य छैन।

यो भन्दा उच्च कोटिको उत्पादनहरु पूर्णतया स्वचालित उपकरण प्रयोग को मामला मा प्राप्त छन् भनेर बुझ्न सजिलो छ। कार्यस्थान को सुविधा बारे मा भूल छैन। त्यसैले, एक ठूलो scaly सिउनी र यसको चौडाइ उल्लङ्घन अक्सर मामलाहरु वेल्डर (पनि अनुभवी) एक असहज स्थिति मा काम जहाँ पाइन्छ।

वास्तवमा, को कार्यान्वयन लागि आवश्यकताहरु मा आकस्मिक छैन वेल्डिंग त्यहाँ आफ्नो गुणस्तर Ergonomics प्रदान पूर्ण कार्यस्थल सुसज्जित विशेष stipulate छन् वस्तुहरू छन्।

महत्त्वपूर्ण टिप्पणी

पनि एक साईट वेल्डर राम्रो 1-2 मिमी क्रम एउटा सानो लाभ हुनुपर्छ सिउनी बल विस्तार गर्ने कि ज्ञात। 3-4 मिमी को लाभ गर्दा एकै समयमा नै वेल्डर अक्सर एक भूल स्वीकार। मूलतः, सरल अवस्थामा, केही भन्ने गलत, तर यो उत्पादनहरु आउँदा छैन, सधैं लोड को एक गतिशील अवस्थामा छन्। यो सबै तनाव एकाग्रता र टूटना को likelihood मा एक तेज वृद्धि गर्न जान्छ।

undercut

हामी पहिले नै भनेका छन् रूपमा, welds र जडानहरू मा कमजोरीहरू अत्यन्तै खतरनाक छन्। यो कठिन तिनीहरूले उदाहरणका लागि, माउन्ट हुन लागि, रेलवे पुल को समर्थन संरचना मा इरादा विवरण, मा हुनेछ भने हुनेछ के कल्पना छ। तिनीहरूले देखि भागहरु वेल्डिंग को मामला मा विशेष खतरनाक छन् स्टेनलेस स्टील, अन्तर्गत निरन्तर तापमान परिवर्तन को अवस्था संचालित गर्न।

तिनीहरूले एक प्राकृतिक "ब्याट्री" को weakest स्थान वेल्ड मा केंद्रित गरिने भोल्टेज छन् रूपमा सबैभन्दा खतरनाक, undercut छन्। साथै, तिनीहरूले एकदम साथै यसको काम खण्ड जडान बल मा एक अति नकारात्मक प्रभाव कम।

सामान्यतया, सबै भन्दा अवस्थामा welds यी बाह्य कमजोरीहरू सही छैन। यो धातु (सामान्यतया) अझै पनि एक कम प्रोफाइल विवाह, जो धेरै महत्वपूर्ण नतिजा सक्छ हुनेछ भन्ने तथ्यलाई कारण छ।

रूपमा undercuts छन्?

मुख्य कारण पनि धेरै वर्तमान exhibiting छ। लामो चाप संग संयोजन मा, यो कारक उनको घटना लगभग एक सय प्रतिशत सम्भावना प्रदान गर्दछ। यसबाहेक, केही अवस्थामा पनि तीव्र विस्थापन ताप स्रोत धातु सतह माथि कहिले undercuts।

यदि डिजाइन अलि महत्त्वपूर्ण यद्यपि, welds र यस प्रकारका यौगिकों मा पनि सानो दोष पूर्ण अस्वीकार्य छन्। पातलो चिटिक्क वेल्डिंग सिउनी प्रयोग गरेर सुधार्छ। त्यहाँ यस्तो सम्भावना यसलाई पूर्ण प्रतिस्थापन गर्न राम्रो छ विवरण छ भने (अन्तिम भन्नु सबै दोष लागू भनेर याद)।

धेरै पाकेका धातु

यस्तो स्टेशन सही सिउनी मोटाइ मा स्थित छ भने, यो अत्यन्तै खतरनाक छ। पहिलो, यस्तो दोष मात्र दोष प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ पाउन। दोश्रो, तिनीहरूले फेरि धातु मा एक प्राकृतिक तनाव जम्मा हुन्छन्। एक वेल्डेड संरचना को उल्लंघन संयोजनमा, यो सबै पहिले विफलता विवरण को जोखिम निम्त्याउँछ। विशेष गरी अक्सर welds यस्तो आन्तरिक कमजोरीहरू alloyed स्टील र गरिब वेल्डिंग उपकरण प्रयोग को मामला मा उत्पन्न।

Porosity (यसको स्थान बिना) जोडले, अस्वीकार्य मान गर्न बल गुण कम जान्छ धातु को "delamination", यसको प्राकृतिक संरचना को क्षति अर्थात् गर्न। पनि कम porosity संग विवरण धेरै पटक थप पनि सञ्चालनको सुरुमा लोड अन्तर्गत तोड्न संभावना छ। बस पिघला धातु तह देखि फिर्ता गर्न समय छैन भनेर दोष ग्याँसहरु को pores भइरहेको।

वेल्ड कमजोरीहरू को सबै प्रकार संग, तिनीहरूले अक्सर कम गुणस्तर कच्चा इलेक्ट्रोड को मामला मा उत्पन्न छन्। यो अक्सर porosity किनभने ग्याँसहरु परिरक्षण केही अशुद्धियों खडा गर्ने हुन्छ। अघिल्लो मामला मा जस्तै, दोष यस प्रकारको पनि corny को सुरक्षा ग्याँस "स्नान" को निष्ठा उलङ्घन गर्दा बढ्तै उच्च वेल्डिंग गति उत्पन्न हुन सक्छ।

लावा समावेशन

लावा को समावेशन निकै धातु संरचना को एकरूपता बिगार्छ। खियाले र मात्रा अवशेष देखि inadvertent trimming संयुक्त सतह - गठन को क्लासिक कारण। उनको घटना को सम्भावना सुरक्षा ग्याँसहरु को proviso वेल्डिंग पत्र संग शून्य tends। राउन्ड आकार दुर्लभ पालो कुनै खतरा प्रतिनिधित्व गर्दछ, तिनीहरूलाई उत्पादनहरू ओटीसी जाने हुन सक्छ।

वेल्डिंग प्रयोग भने कि नोट को tungsten र विवरण कि धातु कणहरु फेला पार्न सकिन्छ। खतरा को आफ्नो डिग्री - अघिल्लो मामला मा रूपमा (अर्थात्, यो welds मा अनुज्ञेय कमजोरीहरू छ ..)।

चर्किएको

त्यहाँ transverse र अनुदैर्ध्य साथ वा नजिकै सिउनी र धातु दुवै विस्तार हो। केही अवस्थामा, वस्तुतः शून्य उत्पादन र कम्पन को यांत्रिक बल कम किनभने तिनीहरूले अति खतरनाक छन्। सामाग्री को गुण आधारमा दरार दुवै यसको मूल स्थान राख्ने र धेरै छोटो समय मा workpiece सम्पूर्ण लम्बाइ फैलियो गर्न सक्नुहुन्छ, वेल्डेड गर्न।

अचम्मको कुरा, यो welds सबैभन्दा खतरनाक कमजोरीहरू छ। प्रायजसो मानक यसको निमित्त प्रयोग (बिल्कुल महत्वहीन वस्तुहरूको अपवाद संग) को बिना यस्तो घटक को तत्काल अस्वीकार आवश्यक पर्दछ।

को seams को गैर-एकरूपता

त्यसैले यो नियमहरु विशेषताहरु आवश्यक जडानहरू को geometrical मापदण्डहरु को सकल अन्तर भनिन्छ। वेल्डिंग obliquely र यति मा, एक "सर्प" छ भने बस, राखे। एन, यसले केवल दोष को यस्तै प्रकार गर्न आउँछ।

अक्सर तिनीहरूले अनुभवहीन वेल्डर, साथै महत्वपूर्ण surges, दोषपूर्ण उपकरण र banal हतार काममा देखिन्छन्। कहीं अधिक खतरनाक पहिले देखि नै छ जो कि अक्सर पाकेका संग संयुक्त छ यो दोष। खतरनाक को परिसर को axial लाइन बाट विचलन नगण्य छ र उत्पादन को बल मा कमी कारण छैन भने, घटक सञ्चालन गर्न अनुमति गर्न सकिन्छ।

साना आधार धातु तह देखि FUSING गर्न संक्रमण को कोण, को वेल्डेड उत्पादन को बुरा यांत्रिक बल: यस मामला मा, एक सरल कुरा सधैं सम्झना। निस्सन्देह, केही घरेलू निर्माण को निर्माण मा (ग्रीनहाउस फ्रेम, undervoltage अवस्थामा उदाहरणका लागि) बस अव्यावहारिक भएको असमान seams बिना गर्न। तर, यो मामला मा, तिनीहरूले कुनै पनि विशेष जोखिम प्रतिनिधित्व छैन।

आधारभूत समाधान, बग

बस निम्न भन्छन्: प्रायजसो, welds चर्चा को दोष को उन्मूलन को प्रक्रिया एक अधिक वा कम सख्त ओटीसी जस्तै, अर्थमा बनाउन गर्दैन केही कमीकमजोरी बस विवाह सबै उत्पादनहरु। तर कहिले काँही यो साँच्चै दोष छैन भनेर पनि गम्भीर तर किनभने यो निर्मूल गर्न सकिन्छ मामला। कसरी यसलाई के गर्ने?

कट सतह को मामला इस्पात संरचना संग SPOILED मा (प्लाज्मा-चाप वेल्डिंग), ध्यान दिएर असफल जडान को ठाँउ साफ, र त्यसपछि पुन: प्रयास गर्नुहोस्। त्यहाँ welds मा सानो बाह्य कमजोरीहरू (असमान यौगिकों खोक्रो पिट) हो भने, तिनीहरू केवल sanded गर्न सकिन्छ। निस्सन्देह, यो मुछिन र धेरै धातु पत्र लिन गर्दैन।

महत्त्वपूर्ण सूचना

यसलाई अनिवार्य गर्मी उपचार गर्न विषयको स्टेनलेस स्टील को उत्पादन, गर्न आउँछ जब welds मा दोष को सुधार मात्र 450 देखि 650 ° सी मा प्रदर्शन हुनुपर्छ (!) तापमान दायरामा एक छुट्टी पछि

अन्य प्रजातिहरू को सुधार

sagging र असमान यांत्रिक संयुक्त सच्याउन सजिलो तरिका हो। यस मामला मा, जंक्शन बस साफ (हामी पहिले नै उल्लेख गरेको छ रूपमा)। हामी फिक्स undercuts बारेमा माथि भने, तर फेरि हामी ध्यान दिनुहोस् - यसको प्रयोग खतरनाक हुन सक्छ किनभने तुरुन्तै culled थप उपयुक्त कमजोरीहरू विस्तार संग!

एक सतह छोट्याउन रूपमा, पहिलो, र त्यसपछि यसलाई पुन जोश: तपाईं एक जला-मार्फत (छ जो रूपमा साधारण) छ भने, वेल्ड कमजोरीहरू को उन्मूलन एकदम सरल खर्च। लगभग यति क्र्याटर के।

आधारभूत अवस्था "सजावट"

दोष को उन्मूलन मा केही प्राविधिक अवस्था पालन गर्न छ। पहिले, तपाईंलाई एक सरल नियम पालना गर्न आवश्यक: को बिग्रेको भाग लम्बाई यसको चौडाइ मेल हुनुपर्छ प्लस 10-20 मिमी "सिर्फ मामला मा" बायाँ गर्नुपर्छ।

महत्वपूर्ण! को वेल्डिंग सिउनी को पुन provarkoy पछि चौडाई काम सुरु गर्नु अघि दुई पटक यसको आकार भन्दा बढी हुँदैन। ठीक कमजोरीको राम्रो तयार सतहमा अल्छी हुन छैन। पहिले, यो धातु टुक्रा प्रवेश देखि लावा रोक्छ। साथै, यो निश्छल उपाय काम गति अप गर्न मद्दत र यसको परिणाम गुणस्तर वृद्धि हुनेछ।

यसको लागि षड्यन्त्र पुन इम्बेडहरू एक नमूना तयार धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तपाईं LBM ( "बुल्गेरियन") प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, यो सानो व्यास को ड्राइभ लिन राम्रो छ। नमूनाको छेउमा अनुहारहरू वेल्डिंग प्रक्रिया सबै नै लावा परिणत हुन सक्छ समयमा सकेसम्म चिल्लो, burrs वा अन्य फैलएको भागहरु मुक्त रूपमा धेरै गर्न आवश्यक छ।

यो एल्यूमीनियम यौगिकों, टाइटेनियम, र यी धातु को मिश्र आउँदा, यसबारे थप responsibly दृष्टिकोण छ। पहिले, यो मामला मा दोष को सम्बन्ध मा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ (!) यांत्रिक विधिहरू, चाप वेल्डिंग को प्रयोग अनुमति छैन। क्षतिग्रस्त खण्ड, साफ र पुन: उमालेर बनाउनु सिउनी तल कटौती गर्न सबैभन्दा प्राथमिकताको।

बग एउटा टिप्पणी

स्थानहरू सही - पुन पीसा यौगिकों फेरि प्रक्रिया ओटीसी undergo पर्छ। एक एक दोष वा सुरक्षा अर्को डिग्री भने, यो फेरि सच्याउन प्रयास गर्न सम्भव छ। महत्वपूर्ण! सुधार को राशि इस्पात ग्रेड र उत्पादन को विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ, तर सामान्य अवस्थामा तपाईं अन्यथा बल गुण विवरण धारिलो कमी छ रूपमा, दुई वा तीन भन्दा बढी पटक काम पूर्ववत गर्न सक्दैन।

त्यसैले हामी वेल्ड कमजोरीहरू आधारभूत प्रकार छलफल।